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優秀建議成果展系列報道(三)

發布時間:2019-6-23 8:50:49 瀏覽:

在機械裝配的過程中,對于一些長期存放或者工藝原因導致鐵銹、鐵屑、油污等問題的零件,必須要進行清洗工作。這是一道比較精細的工序,如果清洗不當或者不到位,會影響裝配質量和裝配進度,最后導致整機的運行。因此,掌握正確的清洗方法及工藝是非常必要的。

優化工藝流程  提升產品質量



軸殼清洗原工藝是清洗—烘干—噴油,三臺機器一天用電大約150元,每月合計約5000元;清洗劑加防銹劑每月大約用14桶,費用約5000元;防銹油每月200300公斤,費用約4000元。該工藝存在費時、費力、效率低的同時也大幅度提高了生產成本,并且短時間內會出現產品再次生銹等一系列質量問題。

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鐵銹、鐵屑等油污不易清洗干凈


為保證產品質量及供貨效率,生產部提出將原工藝進行優化改進,取消之前的清洗—烘干—噴油工序,改為在周轉線上擦試,加工面抹油然后裝筐。該建議經試運行后效果顯著,目前已在車間內實施應用,這樣一來在解決了后期生銹質量問題的同時還節省了60%以上的成本費用。

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對機械零部件產品進行清洗是其裝配前或實施表面處理工藝前必須的工序,機械零件清洗后的潔凈度、防銹蝕性等清洗質量將直接影響后續裝配工序的工藝質量;裝配的恰當工序和要求將直接影響到整機調試的順利與否,及產品質量的保證。因此,針對不同的零部件產品我們采用不同的工藝要求,合理選擇其清洗和工藝方法,以達到效率與質量的統一,從而為客戶提供更優質的產品。


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